فروش مستقیم کمپوست قارچ | شرکت فاطر تجارت

فروش مستقیم کمپوست قارچ توسط کدام شرکت ها صورت می گیرد؟ قیمت روز کمپوست قارچ را چگونه به دست بیاوریم؟ مشخصات و ویژگی های یک کمپوست خوب چیست؟

فروش مستقیم و بدون واسطه کمپوست قارچ

خرید کمپوست قارچ دکمه ای با کیفیت یکی از دغدغه های افرادی است که در حرفه پرورش قارچ فعالیت دارند و یا حتی کسانی که پرورش قارچ در منزل را به عنوان یک راه کسب درآمد در خانه انتخاب کرده اند.

شاید سوال شما این باشد که اصلاً کمپوست قارچ دکمه ای چست؟

پیشنهاد می کنیم اجازه بدهید با هم در این مقاله ابتدا با تعریف کمپوست شروع کنیم و درباره روش تولید کمپوست و اینکه برای اتنخاب بهترین تولید کننده کمپوست قارچ دکمه ای چه پارامترهایی مهم هستند که باید رعایت شود را توضیح دهیم و در آخر شرکت های برتر تولید کننده (درباره کمپوست یکتا و کمپوست ملارد و کمپوست جوانه و ….) را در این زمینه به ترتیب اولویت بندی نمائیم .

کمپوست قارچ دکمه ای چیست؟

باید گفت که اصولاً قارچ ها در گروه گیاهان دسته بندی نمی شوند. این امر به این دلیل است که ، قارچ ها برخلاف گیاهان نمی توانند مواد غذایی مورد نیازشان را بسازند. گیاهان با استفاده از نور خورشید و آب و گاز کربنیک (CO2) و عمل فتوسنتز مواد غذایی مورد نیاز را تولید می کنند. ولی قارچ ها چنین توانایی ندارند، بلکه باید مواد غذایی به صورت آماده برایشان مهیا باشد تا از آن تغذیه و رشد کنند به این مواد غذایی آماده، بستر قارچ یا کمپوست قارچ اطلاق می شود، در حقیقت تعریف دقیق کمپوست قارچ این است که ، بستر و مواد غذایی لازم جهت رشد قارچ همان کمپوست محسوب می شود.

روش تولید کمپوست قارچ دکمه ای چگونه است؟

در حال حاضر در کشور ما ساخت کمپوست قارچ دکمه ای به صورت صنعتی در طی 3 مرحله یا سه فاز انجام می شود:

1- فاز یک کمپوست سازی:

در این مرحله ابتدا کلش گندم (سوفال یا ساقه های گندم و نه کاه) به روش های مختلف خیسانده می شود. هدف از این عمل از بین بردن لایه واکسی کلش گندم است تا آب را جذب کند.

در اینجا منظور از روش های مختلف این است که عمل خیساندن کلش ، ممکن است در یک استخر به صورت غرقابی باشد. در این روش بسته های کلش گندم را باز کرده و در استخر ریخته و اجازه می دهند چند روز داخل استخر بماند و با لودر زیر و رو می کنند تا خوب آب را جذب کند.

در روش دیگر بسته های کلش را بدون باز کردن در یک محفظه پر از مخلوط آب و شیره کود مرغی برای مدت کوتاهی (مثلاً یک دقیقه) نگه داشته  طبق عکس زیر تا این مخوط وارد بسته شده و بعد بسته را برای مدت چند روز کنار گذاشته تا  لایه واکسی از بین رفته و اجازه دهد آب وارد کلش  شود.

در ادامه فاز یک کمپوست سازی ، کلش خیس خورده با مقدار مشخصی از کود مرغی و سنگ گچ Caso4 2H2o (که طی یک فرمول محاسبه می شود) و گاهاً ملاس چقندر قند و حتی در مواردی کود اوره ، مخلوط می گردد و این کار توسط دستگاه میکسینگ لاین (Mixing Line) کمپوست سازی انجام می شود.

سپس در مرحله بعد مخلوط آماده شده بوسیله ماشینی به نام بونکر فیلر Bunker Filer وارد سازه های بتونی به نام بونکر فاز یک (که ممکن است رو باز یا مسقف باشند) می شود.

این بونکرها در کف شیارهایی دارند که به فاصله مشخصی از هم (برای مثال ۴۰ سانت به ۴۰ سانت) دارای سوراخ هایی به نام اسپیگوت Spigot می باشند. هوا توسط هواساز با فشار واز پشت بونکرها واز طریق همین اسپیگوت ها به زیر کمپوست شارژ می شود.

در فاز ۱ کمپوست سازی حدود هشت تا نه روز کمپوست داخل این بونکرها قرار داده می شود . و معمولا در صورت وجود دو عدد بونکر هر 3 روز یک بار جابجائی کمپسوت صورت می گیرد. در این مرحله دمای داخل کمپوست قارچ به حدود ۸۰ تا ۸۵ درجه سانتی گراد می رسد. سپس کمپوست از این بونکر خارج کرده و وارد بونکر ۲ و بعد از آن به بونکر ۳ وارد می شود. در هر کدام از این بونکرها بین دو تا سه روز باقی می ماند و بعد از پایان حدود نه روز مرحله اول یا فاز اول کمپوست سازی تمام می شود.

2- فاز دوم کمپوست سازی – تونل

کمپوستی که در مرحله قبل آماده شده بود و از رنگ زرد تیره حالا به رنگ قهوه ای روشن در آمده و بوی آمونیاک از آن متصاعد است، توسط بونکرفیلر وارد تونل های پاستوریزه می شود.

تونل های پاستوریزه ساختمان بتونی یا ساندویچ پانل دارند که عایق بوده و دارای شیارهای منظمی به نام گرید هستند به طوریکه هوا از زیر این پالت های بتونی شیاردار به داخل کمپوست شارژ می شود. البته بستگی به نوع پیاده سازی ، ممکن است از اسپیگوت استفاده شود.

در این مرحله هم ابتدا کمپوست برای چند ساعت هم دما می شود و بعد از آن، عملیات پاستوریزاسیون شروع می شود یعنی به آرامی و بوسیله بخار یا با استفاده از گرمای فعالیت خود کمپوست، دمای توده کمپوست به ۵۸ درجه سانتی گراد می رسد. در این دما به مدت هشت تا ده ساعت باقی می ماند که در این دما آفات وبیماری ها مثل کنه و نماتد و پاتوژن های دیگر از بین می روند و بعد از آن دما را به آرامی کاهش می دهند تا به حدود ۴۵ تا ۴۸ درجه سانتی گراد برسد.این دما همان دمای محدود فعالیت باکتری ها ترموفیل (گرمادوست) است.

مخلوط در این دما حدود ۵ روز باقی می ماند و این باکتری ها عمل تبدیل آمونیاک به ازت آلی را انجام می دهند و مواد غذایی مورد نیاز قارچ ها در این مرحله ساخته می شود. در پایان وقتی آمونیاک کمپوست به میزان مشخصی می رسد کمپوست آماده کشت (مخلوط کردن با بذر و بسته بندی ) است.در آخر، با باز کردن دریچه هوای آزاد و دمیدن هوای تازه دمای کمپوست را به حدود ۱۶ تا ۲۰ درجه سانتی گراد کاهش می دهند.

پس از آن درب تونل های پاستوریزه باز شده و کمپوست بوسیله لودر از تونل خارج شده و وارد دستگاه بلوکر می شود.سپس با بذر قارچ (که از قبل در یک پروسه در آزمایشگاه بذر تولید شده است) مخلوط می شود.در این مرحله با پرس مشخصی به شکل بلوک درآمده و سپس با پلاستیک مخصوص شیرینک شده و آماده حمل به واحد پرورش می شود.

دقت کنید که ما در این قسمت راجع به کمپوست فاز سه صحبتی نکردیم منظور از کمپوست فاز ۳ کمپوستی است که مرحله اسپانران یا ریسه دوانی درکمپوست، که در سالن پرورش معمولاً انجام می شود را در تونل فاز ۳ انجام می دهند یعنی بعد از آنکه کمپوست با بذر مخلوط شد به جای بلوک کردن به تونل های فاز سه منتقل می شود. در حال حاضر فقط یک شرکت در ایران این نوع کمپوست را تولید می نماید.

3- کمپوست فاز 3 :

کمپوست فاز 3، بستر تولید قارچ خوراکی است که با اسپاون (بذر) قارچ مخلوط شده و رشد رویشی در آن کامل شده است و آماده انتقال به سالن پرورش می باشد. قدمت کار با کمپوست فاز 3 در هلند 30 تا 40 سال است. در حالی که تولید کمپوست فاز 3 در ایران، کاری جدید و نوپا است. اولین بار در ایران، شرکت کشاورزی جلگه دز در سال 1396 با بهره برداری از واحد تمام مکانیزه تولید کمپوست فاز 3، اقدام به تولید و فروش این محصول کرده است. در این واحد، رشد رویشی ریسه قارچ روی بستر یا به اصطلاح طلایی شدن کمپوست در تونل انجام می شود.

مزایای استفاده از کمپوست فاز 3:

1- به علت کوتاه شدن طول دوره پرورش در سالن ها، رشد بیماری ها و احتمال اپیدمی شدن آنها کمتر می شود. چون کمپوست، مدت زمان کمتری در سالن های پرورش در دسترس عوامل بیماری زا خواهد بود.

2-افزایش عملکرد یکی از مهمترین مزیت های استفاده از کمپوست فاز 3 است. چون اولا کمپوستی که در تونل به فاز 3 تبدیل شده است، غنی تر از کمپوستی است که در سالن پرورش به فاز 3 تبدیل شده است. زیرا کنترل دما و رطوبت و اکسیژن در تونل توسط سیستم انجام شده و فرآیند رشد، بهتر و کامل تر انجام می شود. دوماً چون احتمال وقوع بیماری ها به حداقل می رسد، محصول سالمتر، بهتر و بیشتری تولید خواهد شد.

3-افزایش تعداد دوره پرورش در سال نیز از مزیت هایی است که به پرورش دهنده این امکان را می دهد از فضا و امکانات موجود و سالن های پرورش، استفاده بیشتری بنمایند و مقدار محصول بیشتری را به بازار عرضه کند. افزایش تعداد دوره پرورش در سال، از ریسک ها و ضرر های احتمالی موجود، می کاهد و پرورش دهنده با اطمینان بیشتری کار خواهد کرد.

4-کیفیت کمپوستی که در تونل به فاز 3 تبدیل می شود بسیار بالاتر است. کمپوستی که در تونل به فاز 3 تبدیل شده، از نظر رشدی، یک مرحله جلوتر از کمپوستی است که در سالن به فاز 3 تبدیل می شود و تمامی خطرات احتمالی این دوره اعم از آلودگی ها را گذرانده است. کمپوست فاز 2 نیاز به مراقبت بالایی دارد و کنترل همه فاکتور های رشدی آن در سالن ، تا هنگامی که به فاز 3 تبدیل شود مشکل است. اما کمپوست فاز 3 تولید شده در تونل، یک مرحله ریسک را پشت سر گذاشته و رنگ و بوی آن می تواند گواه این موضوع باشد. پس می توان به راحتی کمپوست فاز 3 با کیفیت بالا را تشخیص داد و پس از اطمینان از وضعیت آن، اقدام به خرید آن نمود و یک سرمایه گذاری مطمئن را انجام داد.

5-از ویژگی کمپوستی که در تونل به فاز 3 تبدیل شده است، این است که امکان افزودن مکمل یا ساپلومنت به آن وجود دارد. این مکمل ها مواد غذایی و کربن بیشتری را در اختیار ریسه قرار می دهند و این دسترسی بیشتر به غذا، قدرت و توان ریسه را در تولید بالا می برد.